Ker se avtomobilska proizvodna industrija hitro razvija, se strojna obdelava sestavnih delov sooča z dvojnim izzivom velike-serijske proizvodnje in prilagodljivih menjav modelov. Da bi zadostili naraščajočemu povpraševanju po-velikoserijski proizvodnji kritičnih delov, kot so bloki/glave motorjev, ročične gredi in pesta koles-in hkrati omogočili hitro prilagajanje različnim modelom vozil-smo uvedli visoko integrirano inteligentno CNC obdelovalno rešitev.
Jedro te rešitve je CNC stružnica z dvojnim-vretenom, povezana s samodejnim podajalnikom palic, kar omogoča neprekinjeno in učinkovito strojno obdelavo. Oprema je opremljena z-procesnim sistemom za lasersko sondiranje, ki nenehno spremlja dimenzije obdelovanca med obdelavo. Ko zazna odstopanja, sistem samodejno kompenzira v realnem času in tako zagotovi, da vsaka komponenta izpolnjuje stroge standarde natančnosti.
Z vidika optimizacije procesa smo razvili obsežno podatkovno bazo-rezovalnih parametrov visoke hitrosti. Na primer, pri obdelavi pest koles iz aluminijeve zlitine se uporabljajo rezalne hitrosti do 2.000 m/min za znatno povečanje učinkovitosti. Vzporedno sistem za upravljanje življenjske dobe orodja spremlja trenutna nihanja med rezalnimi operacijami. Ko obraba orodja doseže vnaprej določen prag, sistem sproži postopke samodejne menjave orodja, s čimer učinkovito prepreči težave s kakovostjo, ki jih povzroči degradacija orodja.
Kar zadeva avtomatizacijo, rešitev združuje portalni robotski sistem za nakladanje/razkladanje in mehanizem za menjavo palet, ki omogoča 24/7 delovanje brez posadke, kar močno izboljša izkoriščenost stroja. Poleg tega je sistem brezhibno povezan s sistemom MES (Manufacturing Execution System), kar vodjem omogoča spremljanje ključnih meritev, kot sta splošna učinkovitost opreme (OEE) in napredek delovnega naloga v realnem času-, kar omogoča pregledno in inteligentno upravljanje proizvodnje.
Ta rešitev je pokazala izjemno zmogljivost pri projektu, ki je vključeval strojno obdelavo zobniških gredi avtomobilskih menjalnikov. Z uporabo naše obdelovalne opreme za stružne-komponente v povezavi z naprednim samodejnim podajanjem in sistemi za-kontrolo v liniji se je čas cikla na kos zmanjšal z 12 minut na 5 minut,-kar je povečalo učinkovitost proizvodnje za več kot 100 %. Hkrati se je stopnja donosa izboljšala na 99,8 %, stroški dela pa so se zmanjšali za 70 %, kar je ustvarilo pomembne gospodarske koristi za stranko.
Ta inteligentna CNC-obdelovalna rešitev ne le izpolnjuje zahteve glede učinkovitosti obsežne-proizvodnje avtomobilskih komponent, temveč s svojo prilagodljivo konfiguracijo in zmožnostmi inteligentnega upravljanja zagotavlja tudi trdno tehnično osnovo za proizvajalce, da se odzovejo na različne tržne zahteve-in jim tako omogočajo, da ostanejo vodilni v vse bolj konkurenčni industriji.
