Primerjalna podjetja dosegajo preboje v učinkovitosti in natančnosti
Na področju natančne proizvodnje zmogljivost opreme pogosto neposredno določa kakovost izdelka in osrednjo konkurenčnost podjetja. V zadnjih letih CNC brezcentrični brusilni stroji s svojimi prelomnimi tehnološkimi prednostmi postopoma nadomeščajo tradicionalno opremo za brušenje in postajajo »novi favoriti« v-industrijah višjega cenovnega razreda, kot so avtomobilska, vesoljska industrija in medicinske naprave. Nedavni primeri uporabe v vodilnih podjetjih kažejo, da ta oprema ne samo poveča natančnost obdelave na mikronsko raven, ampak tudi poveča proizvodno zmogljivost za več kot 30 %, kar daje močan zagon visoko-kakovostnemu razvoju proizvodne industrije.
Tehnološke inovacije: Celovita nadgradnja od strukture do sistema
Glavna konkurenčnost CNC brezcentričnih brusilnih strojev izhaja iz celovite prenove tradicionalnih tehnologij brušenja. Strukturno so osnova stroja in ključne komponente izdelane iz visoko-litega železa FC-30, ki je podvržen umetnemu žarjenju in naravnim procesom staranja. Nato so strojno obdelani v eni nastavitvi z-opremo svetovnega razreda, kot sta Yasda in Mitsui Seiki, s čimer dosežejo dimenzijsko natančnost na mikronski ravni-, kar predstavlja trdne temelje za izjemno natančno obdelavo.
Sistem vretena uporablja legirano jeklo SNCM-21H tajvanske znamke Jian Chang. Po kaljenju, naogljičenju in računalniško-nadzorovani kriogeni obdelavi trdota površine doseže stopnjo HRC-62 z učinkovito utrjeno plastjo nad 1,5 mm na eni strani. To zagotavlja stabilno delovanje pri visokih hitrostih brušenja.
Vrhunec je nadgradnja sistema za regulacijo kolesnega pogona. Opremljen s servo motorjem Delta (YASKAWA) omogoča brezstopenjsko regulacijo hitrosti od 0 do 350 vrt/min. Tudi če se premer kolesa spreminja zaradi obrabe, se ohranja konstantna površinska hitrost, kar v osnovi zagotavlja natančnost obdelave in končno obdelavo površine. Poleg tega integrirani servo motor in ohišje regulacijskega kolesa poganja neposredno sinhronski jermen, ki se nagiba v sozvočju z regulacijskim kolesom, da ohrani vzporednost jermenice jermena. Ta zasnova odpravlja vztrajnostne izgube in kotne neusklajenosti, povezane z več-stopenjskim prenosom v starejši opremi, zmanjšuje stopnje napak in prihrani pri stroških pogostega vzdrževanja, kot je zamenjava verige in natezne vzmeti.
V sistemu poravnave dvoosni servo avtomatski poravnalnik podpira interpolacijo za konturno in potopno brušenje stožčastih in ukrivljenih obdelovancev. Ročno-strgana struktura v obliki lastovičjega repa zagotavlja dolgoročno-natančno stabilnost obvezovalne enote. Oljni sistem za kroženje vretena uporablja visoko-olje za vreteno št. 10 z dvo-stopenjskim filtriranjem in nadzorom tlaka, kar zagotavlja dolgotrajno-mazanje. Razdeljen{10}}zasnova rezervoarja za olje dodatno poenostavi vsakodnevno vzdrževanje.
Študija primera: Proizvajalec avtomobilskih delov dosega pridobitev "kakovosti in učinkovitosti"
Velik proizvajalec delov za avtomobilske menjalnike ponuja reprezentativno zgodbo o uspehu. Prej je podjetje uporabljalo tradicionalno brezcentrično brušenje za obdelavo vhodnih gredi menjalnika φ20 mm × 150 mm in se soočilo s tremi velikimi industrijskimi izzivi:
1. Vitke gredi so bile nagnjene k upogibanju in deformacijam, pri čemer so napake okroglosti pogosto presegale 0,003 mm, površinska hrapavost pa je bila omejena na Ra 0,8 μm, kar je povzročilo, da je stopnja prehoda ostala na približno 82 %.
2. Ročno nakladanje/razkladanje in pogoste prilagoditve opreme so omejile proizvodnjo v eni-izmeni (8 ur) na 4800 kosov, kar ni zadostilo naraščajočemu povpraševanju.
3. Visok hrup pri delovanju (do 90 dB) in prekomerna poraba energije nista dosegala standardov zelene proizvodnje.
Po uvedbi CNC brezcentričnega brusilnega stroja so se tehnološke prednosti hitro prenesle v zmogljivost. Zahvaljujoč natančnosti podajanja 1 μm in nadzoru okroglosti 0,001 mm so vhodne gredi dosegle okroglost 0,0008 mm in površinsko hrapavost Ra 0,16 μm. Stopnja uspešnosti je poskočila na 99,6 %, kar je v celoti izpolnjevalo-zahteve za sklop prenosa višjega cenovnega razreda. S samodejnim-sistemom za nakladanje in razkladanje v slogu portala se deli dovajajo prek vibracijske posode, poravnajo prek enote za pozicioniranje in jih upravlja robotska roka. Po brušenju se deli samodejno prenesejo v zbirno škatlo, s čimer se proizvodnja v eni-izmeni poveča na 6500 kosov-kar je 35-odstotno povečanje.
Medtem je hrup stroja padel na 72 dB, poraba energije pa za 18 %, kar je podjetju omogočilo, da uspešno opravi certificiranje zelene tovarne.
"Prej smo potrebovali tri tradicionalne stroje in šest operaterjev, da bi zadostili povpraševanju. Zdaj en CNC brezcentrični brusilnik s samo enim operaterjem opravi delo, doslednost v kakovosti izdelkov pa je brez primere," je dejal direktor proizvodnje podjetja. V šestih mesecih delovanja je samo zmanjšanje dela in odpadkov podjetju prihranilo več kot 2 milijona RMB.
Vsestranske uporabe: od letalstva do medicinskih naprav
Vsestranskost CNC brezcentričnega brusilnega stroja mu omogoča, da se odlikuje po panogah. V letalstvu je eno podjetje uporabilo svojo funkcijo potopnega brušenja za obdelavo ramen turbinske gredi. Z nastavitvijo vodoravnega nagiba regulacijskega kolesa za 3 stopinje in delovanjem brusa pri 1300 obratih na minuto so dosegli brezhibne prehode med rameni in gredi. Geometrijske tolerance so bile nadzorovane znotraj 0,0015 mm-, kar je daleč preseglo tradicionalni standard 0,005 mm.
V sektorju medicinskih pripomočkov, kjer so zahteve glede natančnosti še strožje, je en proizvajalec ortopedskih vsadkov uporabil opremo za brušenje sferičnih površin umetnih sklepov. Dvoosni-interpolacijski dreser je natančno oblikoval krivuljo s polmerom 5 mm in dosegel površinsko hrapavost Ra 0,08 μm-, kar je popolnoma skladno s standardi biokompatibilnosti za človeško implantacijo.
»Stabilnost stroja nam daje zaupanje, da lahko prevzamemo naročila z večjo{0}}natančnostjo. Danes se naše spojne komponente izvažajo v 12 držav,« je dejal izvršni direktor podjetja.
Od avtomobilskih menjalnih gredi do vesoljskih turbinskih gredi, ležajnih obročev do umetnih sklepov, CNC brezcentrični brusilni stroj na novo definira standarde natančnega brušenja s svojimi prednostmi "visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in nizke porabe energije". Ker pametna proizvodnja še naprej napreduje, je ta oprema pripravljena, da postane osrednje orodje za več podjetij, ki si prizadevajo odpraviti ozka grla v zmogljivosti in povečati konkurenčnost-zagotavljajo močno podporo prehodu Kitajske na-višjo proizvodnjo.
