Hitra-hitra žična elektroerozijska obdelava (EDM) je vrsta opreme za-žično rezano elektroerozijo. Njegova glavna značilnost je visoko{3}}hitrost izmeničnega gibanja žice iz molibdena (žice za elektrode). Z visoko-frekvenčnimi impulznimi razelektritvami med molibdenovo žico in obdelovancem razjeda in reže kovinske obdelovance, kar omogoča strojno obdelavo visoko{6}}natančnih, zapletenih-oblikovanih delov ali kalupnih votlin.
V primerjavi s srednje{0}}hitrimi in počasnimi-hitrostmi z žično erozijo hitri-stroji z žično erozijo na splošno ponujajo manjšo natančnost obdelave. Vendar pa jih odlikuje razmeroma visoka učinkovitost obdelave, skupaj z nižjimi stroški opreme in obratovanja. Zaradi svoje izjemne stroškovne-učinkovitosti so hitri-stroji za žično erozijo zelo-primerni za grobo obdelavo kovin v industrijskih okoljih in imajo pomemben delež na trgu žične-erozije.
Vendar ostaja prelom žice pogosta in kritična bolečina v procesu obdelave. To ne vodi le do odpadnih obdelovancev in zaustavitev proizvodnje, ampak tudi poveča porabo žice iz molibdena in stroške dela, kar resno vpliva na splošno produktivnost in natančnost obdelave. Ta članek bo zagotovil-poglobljeno analizo pogostih vzrokov za prelom žice pri hitrih-hitrostnih žičnih EDM strojih. Z integracijo praktičnih-izkušenj podjetja ANTISHICNC na terenu iz primerov podpore strankam želimo ponuditi ciljno usmerjene rešitve in preventivne strategije, ki bodo podjetjem pomagale zmanjšati čas izpadov in zagotoviti stabilno proizvodnjo.
1. Okvara delovnega sistema tekočine
Emulzija (delovna tekočina), ki služi kot osrednji medij za hlajenje, izolacijo in odstranjevanje smeti, neposredno vpliva na obdelovalno okolje na podlagi njegovega stanja in gladkosti cirkulacijskega sistema:
• Nenormalna koncentracija emulzije: prenizka koncentracija (pod 8 %) zmanjša izolacijske lastnosti in sposobnost odstranjevanja ostankov, kar vodi do nestabilnih električnih razelektritev. Nasprotno pa previsoka koncentracija (nad 12 %) poveča upor proti pretoku, kar preprečuje, da bi emulzija učinkovito prodrla skozi rezalno zarezo, kar poslabša hlajenje in odstranjevanje ostružkov.
rešitev:
Umerite koncentracijo emulzije: z refraktometrom preverite koncentracijo in jo nastavite na območje 8–12 %. Dodajte emulzijsko olje, če je prenizko, ali dodajte čisto vodo za razredčenje, če je previsoko.
•Blokirane poti tekočine in slab pretok šob: filtri, žična vodila in pršilne šobe se lahko zamašijo s stranskimi-produkti erozije in nečistočami, če jih ne čistite redno. To vodi do nezadostnega tlaka pršila emulzije in napačno usmerjenega toka, kar preprečuje učinkovito izpiranje zareza. Posledično kopičenje erozijskih ostankov lahko povzroči zlom žice.
rešitev:
Odstranite blokade na poti tekočine: Razstavite filtre, žična vodila in pršilne šobe. Izperite notranje ostanke z-vodo pod visokim pritiskom. Po potrebi uporabite namensko čistilno iglo, da očistite odprtine šob (da preprečite neenakomerno pršenje zaradi zamašitev).
• Starana in pokvarjena emulzija: Po dolgotrajni uporabi brez zamenjave se lahko emulzija razsloji, razvije neprijeten vonj in postane temna. Njegova hladilna in izolacijska zmogljivost močno upadeta, kar ne izpolnjuje zahtev glede strojne obdelave in zlahka vodi do obločnih razelektritev, ki pretrgajo žico.
rešitev:
Zamenjajte starano emulzijo: Če emulzija kaže znake razslojevanja ali neprijeten vonj, takoj izpustite staro tekočino. Očistite notranje stene rezervoarja za tekočino (da odstranite ostanke blata in onesnaževal). Dodajte novo emulzijo in jo krožite 10-15 minut, da zagotovite čistost sistema.
2. Nenormalno stanje žice iz molibdena
• Obraba žice: po dolgotrajni obdelavi se žica iz molibdena postopoma tanjša in zaradi visoko-frekvenčnih električnih razelektritev in mehanskega trenja se pojavijo površinski utori ali erozije. To bistveno zmanjša njegovo natezno trdnost, zaradi česar je nagnjen k nenadnemu zlomu med obdelavo.
rešitev:
Občasno zamenjajte žico iz molibdena: tipična življenjska doba je na splošno 8-12 ur. Pri obdelavi materialov z visoko trdoto je treba interval zamenjave skrajšati, da se izognete uporabi stare žice.
•Nestabilna napetost žice: Prekomerna napetost poveča krhkost žice iz molibdena, zaradi česar je dovzetna za zlom zaradi tresljajev, zlasti pri visoko-hitrostnih strojih za prečno žico. Nezadostna napetost povzroči povečano plapolanje žice, kar povzroči nenormalno trenje z obdelovancem in potencialno povzroči lokalno praznjenje, ki opeče in zlomi žico.
rešitev:
Stabilizirajte napetost žice: uporabite regulator napetosti, da vzdržujete napetost znotraj 12-15N (za stroje z visoko hitrostjo). Redno preverjajte elastičnost natezne vzmeti, da preprečite izgubo napetosti.
•Nepravilna vrsta/specifikacija žice: Uporaba premera žice, ki ni primeren za debelino ali material obdelovanca (npr. uporaba tanke žice za debele obdelovance), ali mešanje žic različnih znamk ali serij lahko povzroči neenakomerno porazdelitev toka zaradi nedoslednosti materiala, kar vodi do lokalnega pregrevanja in zloma žice.
rešitev:
Standardizirajte vrsto žice: izberite premer žice, ki ustreza debelini obdelovanca (npr. uporabite žico 0,18–0,2 mm za debele obdelovance in 0,12–0,15 mm za tanke obdelovance). Izogibajte se mešanju žic različnih specifikacij.
3. Mehanska struktura in nenormalnosti delovanja
• Obraba, neporavnanost ali zmanjšana natančnost mehanskih komponent stroja lahko zmoti stabilno tekalno pot žice iz molibdena, kar posredno povzroči zlom žice:
Okvara sistema za vodenje žice: obrabljena vodilna kolesa ali poškodovani ležaji povzročajo čezmerne vibracije molibdenove žice med delovanjem. Obrabljeni ali neporavnani napajalni kontakti povzročajo slab električni stik z žico, kar povzroča iskre, ki jo razjedajo in žgejo.
rešitev:
Izvedite vzdrževanje sistema vodil za žico: Vodilna kolesa mesečno preglejte glede obrabe in jih takoj zamenjajte, če globina utora preseže 0,1 mm. Napajalne kontakte prestavite vsakih 50 ur strojne obdelave, da preprečite lokalno obrabo.
• Nestabilno gibanje delovne mize: nezadostno mazanje vodil, obraba krogličnega vijaka ali čezmerna zračnost zmanjšajo natančnost pozicioniranja delovne mize. To lahko povzroči stik med obdelovancem in žico ("žična žica"), kar povzroči zlom.
rešitev:
Umerite natančnost delovne mize: redno preverjajte nivoje mazanja vodil in ga dolijte s posebnim oljem za vodila. Vsako četrtletje izmerite zračnost krogličnega vretena in obnovite natančnost s kompenzacijo parametrov ali mehansko nastavitvijo.
• Nepravilno vpenjanje obdelovanca: neustrezno pritrjen obdelovanec se lahko med obdelavo zrahlja, premakne ali deformira. Prevelika odstopanja v pravokotnosti ali ravnosti obdelovanca povzročajo neenakomerno porazdelitev napetosti na žici iz molibdena, kar lahko povzroči nenaden zlom.
rešitev:
Standardizirajte vpenjanje obdelovanca: uporabite namenska vpenjala, da zagotovite trdno pritrditev obdelovanca. Pred obdelavo preverite pravokotnost obdelovanca, da preprečite neenakomerno obremenitev žice, ki jo povzroči neporavnanost ali deformacija obdelovanca.
4.Nepravilne nastavitve širine impulza/intervala impulza
•Prekomerna širina impulza: Predolga širina impulza zagotavlja prekomerno energijo na impulz, koncentrira točke praznjenja in zlahka prežge žico.
•Nezadosten interval impulzov: prekratek interval impulzov ne dopušča dovolj časa, da bi se ostanki erozije splaknili iz reže ali da bi se dielektrična tekočina deionizirala in obnovila svoje izolacijske lastnosti. To hitro povzroči obločne razelektritve, ki zažgejo žico.
• Običajno je treba razmerje med širino in intervalom impulza vzdrževati okoli **1:8**, prilagojeno glede na material in debelino obdelovanca.
rešitev:
•Prilagoditev širine impulza: Uporabite večjo širino impulza za debelejše obdelovance in manjšo širino za tanjše.
•Ujemanje intervala impulza: Nastavite interval impulza na podlagi razmerja 1:8 glede na širino impulza. Če opazite znatno kopičenje odpadkov, ustrezno povečajte interval na razmerje do 1:10.
• Pomožno čiščenje: Če po prilagoditvi intervala odstranitev ostankov ostane neustrezna, 1-2-krat začasno ustavite postopek obdelave in uporabite visokotlačno zračno pištolo, da z rezalne zareze očistite ostanke erozije.
Če imate kakršne koli zahteve glede žične EDM opreme, se obrnite na Shanghai ANTISHI CNC na:cnc@antishicnc.com. Ne dobavljamo samo hitrih-hitrih strojev za žično erozijo, temveč tudi srednje{2}}hitre in počasne-hitre stroje za žično erozijo ter podpiramo rešitve po meri, ki temeljijo na posebnih zahtevah strank.
